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Comment sont fabriqués les vis et les écrous ?

2022-07-04

Comment sont fabriquées les vis ? Entrez dans l'usine pour comprendre l'ensemble du processus de fabrication, le contenu technique d'origine est si élevé

Aux nouvelles sciences et technologies

il y a 2 mois

Les vis peuvent sembler être de petites pièces insignifiantes, mais elles sont essentielles à tout, des trésors nationaux aux articles ménagers. Il a un nom merveilleux - vis. Pouvez-vous imaginer quelque chose d'aussi simple ? Comment est-ce fait? Tout cela est dû à une petite vis autour de nous ! Une vis est aussi appelée écrou. Savez-vous comment sont fabriquées les vis ?

Ne le sous-estimez pas. Il y a six étapes dans le processus de production seul. 1. Sélection du fil. Il est nécessaire d'avoir une compréhension et une connaissance préliminaires des matériaux nécessaires avant de procéder au tréfilage. Le tri des fils est beaucoup, peut choisir le matériau correspondant en fonction des différentes promesses d'utilisation. 2. Traitement de dessin approximatif. Il y a deux étapes principales. C'est avant tout le traitement du fil, choisissez généralement un fil de diamètre 5-19mm comme matière première. La deuxième étape, le traitement du dessin approximatif. Le fil est chauffé pendant un certain temps, puis refroidi lentement pour ajuster la structure cristalline, réduire la dureté du fil, éliminer les particules et améliorer la maniabilité du fil à température ambiante, un processus que nous appelons recuit.

La seconde est la phosphatation par décapage acide, la surface métallique formée d'un film d'oxyde de film de phosphate à partir de la surface de l'enlèvement de fil. Après le film de phosphatation, le fil est plus facile à traiter et à former, mais réduit également l'usure et la perte du moule de travail lors du processus de traitement ultérieur, tel que le tréfilage et la frappe à froid. Enfin, le processus de recuit, par le traitement thermique du tréfilage grossier, de sorte que sa structure interne change, de manière à améliorer le rôle de la résistance à la traction. (3) Selon différentes spécifications de produits, sélectionnez le processus de dessin approximatif correspondant. En termes simples, le but de l'étirage grossier est de purifier la peau oxydée que le fil produit au cours du processus de production et de stockage, la surface du fil après la coupe grossière présente la couleur d'origine.

La troisième étape, le traitement du dessin fin. Cette étape nécessite, selon les exigences des différents produits, de tirer le fil à l'épaisseur du diamètre de fil correspondant. Une fois qu'une certaine longueur de fil a été laminée grossièrement, un traitement ultérieur tel qu'un recuit et un décapage est effectué. Atteindre enfin la précision dimensionnelle requise. Dans ce processus, la rugosité de surface du fil et la qualité de surface doivent être davantage détectées et analysées. Ensuite, vous pouvez passer à la quatrième étape, qui est le processus de moulage, qui peut être grossièrement divisé en trois étapes.

La première étape consiste à refouler avec une machine à refouler à froid, à couper le fil à la longueur requise et à ajouter des écrous et des marques. À cette étape, les bandes d'acier laminées à froid sont traitées, y compris le laminage, le recuit et le décapage. Parmi eux, le plus important est de recycler les matériaux restants générés lors du processus de laminage à froid. La deuxième étape est la conception de la queue, la conception à travers la forme en queue d'aronde de la plaque d'acier, c'est également une étape très critique, de la queue à l'extrémité du fil. C'est la troisième étape, le frottement de la soie, également connu sous le nom de grincement des dents. Grâce à l'interaction du plancher de plaque mobile et de la plaque fixe, le produit semi-fini moulé est broyé en fils familiers. À ce stade, la mise en œuvre est pratiquement en place.

La deuxième étape, le traitement thermique, grossièrement divisé en 5 maillons. La première étape, la vis pour le traitement préliminaire. Pour ce faire, il y a deux étapes : éliminez d'abord l'humidité et la graisse des vis, puis nettoyez-les avec de l'alcool ou de l'essence. La deuxième étape consiste à chauffer et durcir les vis. La première étape consiste à nettoyer pour éliminer la graisse de la surface de la vis. La deuxième étape est la carburation à haute température, le cœur du traitement thermique, qui permet aux atomes de carbone de pénétrer la surface de la vis et d'augmenter sa dureté.

La troisième étape est la trempe, c'est-à-dire le durcissement de la vis cémentée à haute température pour former une couche de cristaux à la surface de la vis afin d'atteindre la dureté finale. La quatrième étape consiste à nettoyer l'huile de trempe sur la surface de la vis. La cinquième étape est un revenu à basse température pour réduire la dureté du noyau de la vis. Le sixième lien est la détection dans le processus d'installation et d'utilisation. Le septième maillon est l'inspection et l'emballage après traitement thermique. Parce que si le noyau de la vis est trop dur, cela entraînera la rupture de la vis et la vis après trempe à basse température sera plus ductile.

Une fois les cinq premières vis terminées, elles sont généralement envoyées au laboratoire et, après vérification de divers paramètres, le placage est finalement arrêté. Grâce à l'électrochimie, un autre métal est fabriqué à la surface de la vis, ce qui peut réduire la corrosion externe du corps de la vis, prévenir la rouille, prolonger la durée de vie de la vis et également obtenir un bel effet. Les étapes du placage à vis : la première étape consiste à placer la vis dans le réservoir de placage pour le prétraitement ; La deuxième étape consiste à faire des trous filetés dans les vis traitées; La troisième étape consiste à nettoyer la surface de la vis avec une solution chimique après le perçage. Normalement, cette étape prend 1,5 à 2 heures. Enfin, les vis sont emballées selon le modèle et une petite vis est produite.