Caractéristiques des fissures de trempe

Les fissures de trempe sont des défauts de trempe courantscausée par des contraintes internes qui ne peuvent pas être libérées pendant le processus de trempe. La prévention de la formation de fissures doit commencer dès la phase de conception du produit. Cela implique la sélection des matériaux appropriés, la mise en œuvre d'une conception structurelle rationnelle, la spécification des exigences de traitement thermique appropriées et le choix des températures de chauffage, des fluides chauffants, des fluides de refroidissement et des méthodes de refroidissement optimaux.

Considérations matérielles

1. La teneur en carbone est le facteur clé qui influence les fissures de trempe dans l'acier : une teneur plus élevée en carbone abaisse le point MS, augmentant ainsi le risque de fissuration. Par conséquent, l’acier à faible teneur en carbone doit être sélectionné lorsque les exigences de dureté et de résistance sont remplies.

2. Les éléments d'alliage affectent la tendance à l'extinction des fissures en influençant la trempabilité et le point MS. Les aciers ayant une bonne trempabilité peuvent être associés à des agents de trempe doux pour éviter les fissures dans les pièces complexes. Après avoir déterminé la teneur en carbone, donnez la priorité aux qualités contenant un minimum d'éléments d'alliage ou à celles ayant un impact minimal sur le point MS.

3. Le choix de l'acier doit également tenir compte de la sensibilité à la surchauffe, car ces aciers sont sujets à la fissuration.

Conception structurelle des pièces

1. Maintenir des dimensions transversales uniformes sans changements brusques ; L'épaisseur des parois doit également être constante. Les sections à parois épaisses peuvent incorporer des trous traversants pour réduire les contraintes. Les composants présentant des variations d'épaisseur significatives doivent être conçus comme des assemblages séparés, à assembler uniquement après traitement thermique pour éviter les fissures dues aux contraintes résiduelles.

2. Les concentrations de contraintes au niveau des bords, des angles vifs, des rainures et des trous transversaux peuvent conduire à des fissures de trempe. Ces zones doivent être usinées avec des transitions arrondies pour atténuer les risques de concentration de contraintes.

3. La géométrie de la pièce affecte les taux de refroidissement de trempe. Des variations importantes de la vitesse de refroidissement au sein d’une même pièce peuvent provoquer des fissures de trempe. La conception doit minimiser ces différences de vitesse de refroidissement.

Conditions techniques du traitement thermique

1. Préférer une trempe ou un durcissement superficiel contrôlé localement.

2. Ajustez la dureté locale des pièces trempées en fonction des exigences de service. Lorsqu’une dureté inférieure est nécessaire localement, évitez de forcer une dureté uniforme dans toute la pièce.