Comment choisir les traitements de surface pour les fixations ?

La plupart des fixations sont en acier au carbone ou en acier allié et nécessitent généralement une résistance à la corrosion.Par conséquent, les revêtements de surface doivent adhérer fermement pour éviter le pelage lors de l’installation et du retrait.Pour les fixations filetées,les revêtements doivent également être suffisamment fins pour garantir que les fils puissent s'engager correctement après le placage.L'objectif principal du traitement de surface est l'esthétique et la protection contre la corrosion, ce qui a un impact significatif sur les performances de serrage des fixations. Par conséquent, lors de la sélection des processus de traitement de surface, des facteurs clés tels que la cohérence du couple et l'uniformité de la précharge doivent également être pris en compte.

Vous trouverez ci-dessous quelques revêtements couramment utilisés pour les fixations, à titre de référence.

Électrozingageest un traitement de surface courant pour les fixations, formant une couche de zinc uniforme sur les surfaces en acier au carbone ou en acier allié par action électrochimique. Il offre une excellente résistance à la corrosion, un revêtement fin et contrôlable qui n'interfère pas avec l'engagement du filetage et peut produire diverses apparences comme le zinc bleu-blanc ou le zinc coloré. C’est rentable avec un processus mature. Cependant, sa résistance aux hautes températures est médiocre et peut tomber en panne à des températures de fonctionnement supérieures à 120°C.

Galvanisation à chaudconsiste à immerger les composants dans du zinc fondu pour former un revêtement en alliage de zinc. Ce processus produit des revêtements épais et hautement adhérents avec une résistance à la corrosion dépassant de loin l'électrozingage, ce qui le rend adapté aux environnements extérieurs et aux conditions difficiles impliquant des acides ou des alcalis. Cependant, l'épaisseur importante du revêtement peut interférer avec l'engagement du filetage, nécessitant un prétraitement des filetages.

Conversion d'oxyde noirconsiste à former un film d'oxyde dense sur les fixations en acier au carbone ou en acier allié par des processus chimiques ou électrochimiques. Il améliore la résistance à la corrosion et améliore l’apparence grâce à un fonctionnement simple et efficace. Cependant, sa résistance à la corrosion est limitée, ce qui le rend principalement adapté aux environnements intérieurs secs.

Chrome électrolytiquele traitement de surface offre une résistance élevée à l'usure et une protection contre la corrosion grâce au dépôt électrochimique d'une couche de chrome. Le revêtement présente une dureté élevée, un excellent lustre et un film fin et contrôlable qui n'affecte pas l'engagement du filetage. Cependant, il est plus coûteux que le zingage ou l’oxyde noir, implique un processus complexe et convient aux applications exigeant une résistance stricte à l’usure et à la corrosion.

Nickel électrolytiqueest un traitement de surface courant de milieu à haut de gamme pour les fixations, déposant électrochimiquement une couche de nickel uniforme. Le revêtement est dense et stable, offrant une résistance à la corrosion supérieure à celle du zingage. Il offre également une dureté élevée, une excellente résistance à l’usure et un aspect argenté brillant uniforme, alliant esthétique et praticité.