Qu’est-ce que le roulage de fil ?

Le laminage de filetage est un processus de fabrication qui utilise des rouleaux de formage pour induire une déformation plastique de la pièce, créant ainsi des filetages. Contrairement aux méthodes de découpe, elle ne forme pas le profil requis en enlevant le métal ; au lieu de cela, il crée des fils comme l’image miroir de la matrice de filetage. Ceci constitue un processus de formation de filetage non coupant.

Pendant l'opération de laminage, les matrices de laminage compriment et déplacent le matériau de base de la pièce, imprimant le profil du filetage sur la surface de l'ébauche. Sous l'action des rouleaux, la matière située au pied du filetage subit un déplacement. Ce matériau est extrudé radialement et axialement à partir de la position racine, formant finalement un contour de filetage complet sur l'ébauche de la pièce.

Le laminage est principalement utilisé pour la production de filetages extérieurs. Avant le traitement, le diamètre de l'ébauche doit correspondre largement au diamètre moyen du filetage. Pour les filetages de haute précision, la détermination du diamètre du flan nécessite la prise en compte des propriétés du matériau et des résultats des essais de processus. Un diamètre trop petit empêche le matériau de remplir complètement la cavité de la filière, tandis qu'un diamètre trop grand impose une contrainte supplémentaire sur les rouleaux et le châssis des rouleaux, risquant d'endommager l'équipement de roulement dans des conditions difficiles.

Actuellement, les filetages laminés présentent principalement un angle de filetage de 60°, les dents du rouleau correspondantes étant conçues avec un profil pointu, incorporant souvent un bord de coupe arrondi pour faciliter une pénétration supérieure du matériau. Chaque dent de rouleau présente des biseaux à 30° sur les deux flancs ; cet angle délivre une force contrôlée et stable au matériau, garantissant qu'il s'écoule le long des trajectoires axiales et radiales prédéterminées.

Le processus de roulage de filetage offre des avantages distincts. Premièrement, les propriétés mécaniques des fils obtenus sont considérablement améliorées. Comme l'ensemble du processus constitue un travail à froid, les filetages présentent une résistance à la traction plus élevée et une finition de surface supérieure à celles produites par des processus de coupe. Deuxièmement, l'action d'extrusion des rouleaux provoque un allongement naturel de l'ébauche de la pièce. Par rapport aux processus de tournage ou de découpe, l'utilisation des matériaux peut être améliorée de 15 à 20 %. Dans la production de masse, cela réduit considérablement les coûts de consommation des matières premières.