La différence entre le noir électrophorétique et le noircissement

Le noircissement et le noir électrophorétique sont deux procédés de noircissement de surface couramment utilisés pour les pièces métalliques, mais il existe de nombreuses différences entre les deux.

Noircissement électrophorétique

Le noircissement électrophorétique est une technique de dépôt électrostatique. Dans ce processus, les pièces métalliques sont immergées dans une cuve d'électrophorèse, où une tension constante est appliquée pour faire migrer les molécules de pigment noir chargées positivement dans la solution électrophorétique de la cathode vers l'anode. Grâce à une réaction d’oxydation, un film d’oxyde noir dense et uniforme se forme sur la surface métallique, qui adhère fermement au substrat métallique. Ce traitement protège la surface métallique de l’oxydation naturelle et de la corrosion, améliore la dureté et la résistance à l’usure des pièces métalliques et améliore l’attrait esthétique de la surface.

Noircissement

Le noircissement fait référence à l'oxydation naturelle des matériaux métalliques lorsqu'ils sont exposés à l'air, à l'eau ou à des agents chimiques externes, entraînant la formation d'une couche d'oxyde noir. Les principaux composés de cette couche sont le dioxyde de manganèse et les phosphates. Cette couche d'oxyde a une adhérence relativement faible et est sujette à l'écaillage. De plus, il lui manque l’uniformité et la densité du film d’oxyde produit par le noircissement électrophorétique, ce qui peut entraîner des variations de couleur sur la surface et affecter son attrait esthétique.

• Résistance à la corrosion et à la rouille
• Le film d'oxyde noirci contient des pores microscopiques, ce qui entraîne une résistance à la rouille relativement faible. Il doit être scellé avec de l'huile pour renforcer son effet protecteur. Les tests au brouillard salin conventionnels donnent des résultats en seulement 1 à 4 heures, ce qui les rend adaptés uniquement aux environnements intérieurs, secs et non corrosifs dans des conditions de travail légères. Les revêtements électrophorétiques en résine noire créent une barrière scellée qui bloque complètement l'humidité, l'air et la corrosion acide/alcali. Ils atteignent une résistance au brouillard salin de plus de 300 heures, offrant une protection durable contre la rouille et une résistance exceptionnelle aux intempéries, ce qui les rend adaptés aux environnements humides, extérieurs et corrosifs.

• Conductivité électrique et résistance aux hautes températures
• Le revêtement noirci présente une bonne conductivité électrique, n’affecte pas la mise à la terre ou les fonctions antistatiques de la pièce, et offre une excellente résistance aux températures élevées, résistant à une exposition à court terme à des températures allant jusqu’à 300°C. Il convient aux opérations à haute température et aux pièces nécessitant une conductivité électrique et une mise à la terre. Le revêtement noir électrophorétique est une couche isolante en résine organique qui bloque complètement la conductivité de la pièce ; il ne peut pas être utilisé sur des composants conducteurs ou mis à la terre. De plus, sa résistance maximale à la température n'est que de 200 °C et, dans les environnements à haute température, le revêtement est sujet au vieillissement, aux fissures et au pelage.

Le traitement de surface noircissant est principalement utilisé à des fins décoratives et convient aux objets artisanaux, aux montres et aux ustensiles en métal ; les revêtements électrophorétiques, en revanche, sont plus adaptés aux applications industrielles, telles que les secteurs de l'automobile, de l'électricité et de la construction.

Jiaxing Aoke se spécialise dans les services de traitement de surface des métaux de noircissement et de noircissement électrophorétique. Grâce à nos processus éprouvés, nous pouvons adapter les solutions de noircissement pour répondre aux applications spécifiques, aux scénarios d'utilisation et aux exigences de précision de vos pièces. Bienvenue à vos commandes !