Une introduction à la résistance des matières premières de fixation traitées thermiquement

Lors de la sélection des fixations en acier au carbone, la qualité de la matière première détermine directement la résistance mécanique des vis après traitement thermique. Différents matériaux de fil subissent des processus de traitement thermique tels que la trempe et le revenu, entraînant des variations significatives dans les normes de performance qu'ils peuvent atteindre. Il s’agit d’une référence clé pour la sélection de fixations et la fabrication sur mesure.Jiaxing Aoke est spécialisée dans la production de fixations depuis de nombreuses années. En tirant parti de nos lignes de production de traitement thermique matures et de notre expertise en R&D sur les matériaux, nous pouvons adapter les matières premières appropriées en fonction des conditions de fonctionnement et des exigences de résistance des clients. Nous proposons des vis en acier au carbone personnalisées et des fixations en acier inoxydable de différentes qualités, et prenons en charge la production sur la base de dessins ou d'échantillons du client.

I. Fil machine en acier à faible teneur en carbone 1010/1018/1022

Les aciers 1010, 1018 et 1022 sont des matériaux standard en acier à faible teneur en carbone. Sans traitement thermique pour le durcissement, les vis finies ne peuvent atteindre qu'un niveau de résistance de 4,8 ou moins. En raison des différences de teneur en carbone entre ces trois types de fils, il existe de légères variations dans la résistance à la traction des produits finis. Si les vis en acier à faible teneur en carbone 1010 et 1018 subissent un traitement thermique, la dureté de surface du produit peut être augmentée pour répondre aux normes de grade 6.8. Cependant, en raison de la nature faible en carbone de la matière première, le traitement thermique ne durcit que la couche superficielle de la vis, avec peu ou pas d’amélioration de la microstructure ou de la dureté du noyau. Pour ce type de fixation à faible teneur en carbone, l'industrie utilise généralement la dureté Vickers de surface (HV) comme base pour l'évaluation de la résistance.

II. Acier au bore-carbone 10B21

Le 10B21 est une matière première en acier au bore-carbone couramment utilisée pour les fixations produites en série. Après traitement thermique et durcissement sur tout le corps, les vis finies répondent systématiquement aux normes de grade 8.8 ou supérieures. La dureté Rockwell (HRC) de la surface et du noyau peut être entièrement testée, et les valeurs de dureté pour l'intérieur et l'extérieur répondent aux normes d'acceptation nationales. Il s'agit du matériau principal pour la production en série de boulons et de vis à métaux de qualité 8.8.

III. Acier allié à teneur moyenne en carbone CM435

Le CM435 présente un excellent rapport carbone-manganèse global. Après trempe et revenu, les fixations fabriquées à partir de ce matériau peuvent répondre à des normes de haute résistance telles que les grades 10.9 et 12.9. Il présente un durcissement uniforme sur toute la section transversale, et les valeurs de dureté HRC de surface et de noyau peuvent être vérifiées par des tests conformes. Il est largement utilisé pour les fixations à haute résistance dans les équipements à haute pression et les machines de construction.

IV. Acier au carbone trempé et revenu 45K

Le fil machine 45K subit une trempe et un revenu (un double processus de traitement thermique de trempe et de revenu à haute température) avant expédition. La résistance, la ténacité et la ductilité de l’acier sont optimisées, réduisant considérablement le risque de déformation lors du traitement secondaire et du traitement thermique ultérieurs. Combinées à un processus de préchauffage pendant la production, les vis finies peuvent atteindre de manière fiable une résistance de grade 8.8 sans avoir besoin d'un durcissement profond supplémentaire, ce qui les rend adaptées à la production de boulons standardisés en grand volume.

V. Autres matériaux métalliques capables de durcir par traitement thermique

En plus des matériaux traditionnels en acier au carbone, les aciers inoxydables 410 et 430, ainsi que les alliages d'aluminium de la série 7, conviennent également au durcissement par traitement thermique. D'un point de vue métallurgique, le durcissement de surface peut être obtenu pour la grande majorité des matériaux métalliques en utilisant un processus de co-diffusion ternaire bore-carbone-azote. Cependant, en raison des coûts de production élevés et des procédures de fabrication complexes associées à ce processus, ainsi que des contraintes liées au prix et aux difficultés de traitement, cette méthode de durcissement est généralement réservée aux fixations faites sur mesure en petits lots.